Dacă un sistem hidraulic ar fi asemănat cu corpul uman, pompa hidraulică ar fi „inima” întregului sistem. Funcția sa principală este de a converti energia mecanică generată de un motor electric sau de un motor în energie hidraulică, oferind astfel putere continuă și stabilă întregului ansamblu hidraulic.
Pe baza configurației lor structurale, pompele hidraulice cele mai frecvent utilizate în setările industriale se încadrează în trei categorii principale: pompe cu roți dintate, pompe cu palete și pompe cu piston. Aceste trei tipuri de pompe prezintă diferențe distincte în ceea ce privește structura, performanța, costul și scenariile de aplicare, servind drept bază fundamentală pentru selectarea pompei adecvate într-un sistem hidraulic.
Pompele cu angrenaje se caracterizează prin structura lor simplă, costul redus de producție și rezistența robustă la contaminare, permițându-le să reziste la condiții dure de operare. Dezavantajele lor includ pulsația de presiune relativ ridicată și eficiența globală comparativ mai scăzută; în consecință, acestea sunt utilizate în principal în sisteme hidraulice de joasă presiune-, mașini de construcții de uz general- și sisteme de lubrifiere de bază.
Pompele cu palete se disting prin debitul lor uniform, nivelurile scăzute de zgomot de funcționare și durata de viață extinsă, făcându-le bine-potrivite pentru aplicațiile în care funcționarea lină și stabilă este o cerință critică. Limitările lor includ o sensibilitate crescută la contaminarea fluidelor și o gamă restrânsă de viteze de funcționare admise; sunt utilizate frecvent în sisteme de presiune medie-, mașini-unelte industriale, echipamente de turnare prin injecție și unități de putere hidraulice standard.
Pompele cu piston sunt clasificate ca pompe hidraulice de{0}}performanță înaltă, oferind avantajele unei presiuni de operare ridicate, eficiență ridicată și capabilități flexibile de control-deplasării variabile, îndeplinind astfel cerințele de putere ale utilajelor-grele. Dezavantajele lor includ complexitatea structurală, costurile de producție mai mari și rezistența limitată la contaminare; sunt implementate în principal în sisteme de-înaltă presiune, mașini grele de construcții, echipamente metalurgice și sectoare-de ultimă generație, cum ar fi industria aerospațială.
